precision hardware | Machining process

Hardware de precisión | Proceso de mecanizado

Para hardware de precisión, el procesamiento es muy estricto. No creo. La precisión de las piezas también representa una de las bases de la competitividad de la empresa. Los requisitos de procesamiento de piezas de trabajo en el mecanizado de precisión generalmente utilizan la forma de CNC para realizar un mecanizado de precisión en el hardware de precisión.

Al realizar un mecanizado de precisión, la planta de procesamiento mecánico no solo cumple con los requisitos técnicos de procesamiento de piezas de trabajo del cliente, sino que también tiene el rendimiento requerido y debe prestar atención a la mejora de la eficiencia de la producción y la eficiencia de los trabajadores, para que pueda brindar a los clientes servicios más económicos y efectivos a largo plazo.

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Funciones

¿Por qué elegir WinWay Tech?

Reconocido por múltiples partes

La empresa ha pasado la certificación ISO9001:2015 y ha sido reconocida por muchos clientes por su excelente calidad.

Enfoque en investigación y desarrollo

La empresa se ha comprometido con el desarrollo, la optimización y la mejora de la tecnología de fabricación, y ha obtenido diez certificados de patente.

Línea de producción rica

La empresa cuenta con máquinas de moldeo por inyección, centros de mecanizado CNC, tornos CNC de precisión, así como líneas de producción chapadas en oro y plata.

El cliente primero

La empresa continúa mejorando para garantizar los intereses de los clientes y satisfacer plenamente las necesidades de productos de los clientes.

Tenemos las mejores soluciones para su negocio

Fundada en 2005, WinWay es una empresa con sede en Hong Kong, que se encuentra en la ciudad de Changan, ciudad de Dongguan.

WinWay se enfoca en brindarle mecanizado de precisión, herramientas de precisión, tapa de grabado, hardware de precisión, mecánica de precisión, inyección de metal, metal de precisión, precisión CNC, revestimiento de precisión, piezas CNC, piezas de comunicación óptica y piezas médicas de precisión, servicios de fabricación de alta mezcla / pequeño volumen y baja mezcla / alto volumen.

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Tendencia de crecimiento del hardware de precisión

La demanda del mercado de piezas pequeñas de precisión está creciendo. En el proceso de desarrollo de productos y aplicaciones, varias industrias manufactureras no solo necesitan pedir piezas relativamente simples en grandes cantidades, sino que también requieren cada vez más hardware de precisión cada vez más complejo hecho de varillas.

Opiniones de usuarios

Lo que dicen los usuarios sobre WinWay Tech

"Nos encanta la interfaz, la experiencia y, lo más importante... los resultados".

Miguel

"Hemos resuelto el mayor problema para cada negocio, el problema del plomo. Ahora estamos limitados por el tiempo de ventas y ya no nos faltan prospectos interesados".

Erik

Alta precisión, muy buen procesamiento, buen biselado

Transon
Preguntas frecuentes

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En el procesamiento de piezas de equipos no estándar, se producirán problemas comunes como el desgaste acelerado de la herramienta, la mala apariencia del procesamiento y la dificultad para eliminar virutas. Esto ha afectado seriamente la calidad, el ciclo de producción y el costo de procesamiento de las piezas de precisión de dichos materiales.
1) En primer lugar, antes de comenzar el mecanizado de precisión, debemos elegir una máquina herramienta CNC adecuada y escribir varios planes económicos y rentables para el proceso de mecanizado. 2) Luego formule un plan de procesamiento CNC / mecánico adecuado para piezas de precisión, analice los dibujos de las piezas a procesar, realice piezas en el contenido de procesamiento de las piezas y adopte técnicas de procesamiento adecuadas. 3) En segundo lugar, la elección de la dureza del material. En algunas ocasiones, cuanto mayor sea la dureza del material, mejor, pero se limita a los requisitos de dureza de las piezas mecanizadas. El material es moderadamente blando y duro, al menos un grado inferior a la dureza de las piezas de la máquina. La básica es que debes prestar atención a la densidad del material antes de procesarlo. 4) A continuación, en el procesamiento de piezas de alta precisión, es importante escribir y diseñar el flujo del proceso. Debido a los pasos del proceso del procesamiento de piezas, se determinan la selección de puntos de referencia, la selección de herramientas de procesamiento, la selección e instalación de accesorios, y las estrategias de procesamiento y los parámetros del proceso. Afectar la calidad del producto. 5) Finalmente, en el proceso de procesamiento de piezas de alta precisión, también debemos prestar atención a la inspección completa de la calidad del producto antes de organizar los envíos. Si no cumple con los dibujos, el procesamiento secundario cumplirá con las dimensiones, precisión, tolerancias, parámetros técnicos y otros requisitos de los dibujos.
El procesamiento de piezas de equipos no estándar requiere una apariencia de procesamiento súper lubricada y una alta precisión de procesamiento, lo que requiere que la cuchilla tenga una vida útil de alto nivel. Si la herramienta está desgastada o no, se basará en si la calidad de la superficie de procesamiento se reduce o no. La vida útil estándar de las herramientas de diamante es muy alta y el desgaste de la herramienta es muy lento durante el corte a alta velocidad. Por lo tanto, la velocidad de corte no está restringida por la vida útil de la herramienta durante el corte de ultraprecisión, que es diferente de las reglas generales de corte.
La selección de los parámetros de procesamiento de las piezas de equipos no estándar incluye principalmente la selección del punto de vista de la herramienta de corte, la selección de la velocidad de corte, la selección de la profundidad de corte y la velocidad de avance, etc. Por experiencia pasada, sabemos que si elige un ángulo de inclinación más grande al procesar materiales plásticos, la herramienta puede inhibir eficazmente la formación de bordes acumulados. Esto es cuando aumenta el ángulo de inclinación de la herramienta, disminuye la fuerza de corte, la deformación de corte es pequeña y la longitud de contacto entre la herramienta y la viruta se acorta, lo que reduce la base para la formación de borde acumulado.

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