Procesamiento de piezas CNC

El principio de selección del método de procesamiento es garantizar la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie procesada. Dado que generalmente existen muchos métodos de procesamiento para obtener el mismo nivel de precisión y rugosidad superficial, en la selección real, se deben considerar completamente la forma, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas. Por ejemplo, el mandrinado, el escariado, el rectificado y otros métodos de procesamiento para los orificios de precisión IT7 pueden cumplir con los requisitos de precisión, pero los orificios de la caja generalmente son perforados o escariados, en lugar de rectificados. Generalmente, el escariado se selecciona para orificios de caja de tamaño pequeño y la perforación debe seleccionarse cuando el diámetro del orificio es mayor. Además, también se deben considerar los requisitos de productividad y economía, así como las condiciones reales del equipo de producción de la fábrica.

1. Analice el dibujo de la pieza y comprenda la situación general de la pieza de trabajo (forma geométrica, material de la pieza de trabajo, requisitos del proceso, etc.)
2. Determine el proceso de mecanizado CNC de piezas CNC (contenido de procesamiento, ruta de procesamiento)
3. Realizar los cálculos numéricos necesarios (cálculo de coordenadas de punto base y nodo)
4. Escriba la lista de programas (diferentes máquinas herramienta serán diferentes, siga el manual)
5. Verificación del programa (ingrese el programa en la máquina herramienta y realice una simulación gráfica para verificar que la programación sea correcta)
7. Aceptación de la pieza de trabajo y análisis de errores de calidad (inspeccione la pieza de trabajo y pásela a la siguiente. Si falla, averigüe la causa del error y el método correctivo a través del análisis de calidad).

1) Es mejor adoptar tipos y dimensiones geométricas uniformes para la cavidad y la forma de las piezas. De esta manera, se pueden reducir las especificaciones de la herramienta y la cantidad de cambios de herramienta, la programación es conveniente y se mejora la eficiencia de la producción.
2) El tamaño del filete de la ranura interior determina el tamaño del diámetro de la herramienta, por lo que el radio del filete de la ranura interior no debe ser demasiado pequeño. La capacidad de fabricación de las piezas está relacionada con la altura del contorno procesado y el tamaño del radio del arco de transición.
3) Cuando la pieza está fresando el plano inferior, el radio de filete inferior de la ranura r no debe ser demasiado grande.
4) Se debe utilizar un posicionamiento de referencia unificado. En el mecanizado CNC, si no hay un posicionamiento de referencia unificado, la posición del contorno y el tamaño de las dos caras después del mecanizado serán inconsistentes debido a la reinstalación de la pieza de trabajo. Por lo tanto, para evitar los problemas anteriores y garantizar la precisión de la posición relativa después de los dos procesos de sujeción, se debe adoptar un posicionamiento de referencia unificado.

Al mecanizar piezas CNC en máquinas herramienta CNC, generalmente hay dos situaciones.
El primer caso: hay un patrón de pieza y una pieza en bruto, y se debe seleccionar una máquina herramienta CNC adecuada para procesar la pieza.
La segunda situación: ya existe una máquina herramienta CNC y es necesario seleccionar piezas adecuadas para el procesamiento en la máquina herramienta.
En cualquier caso, los principales factores a considerar son el material y el tipo de la pieza en bruto, la complejidad de la forma del contorno de la pieza, el tamaño, la precisión del procesamiento, el número de piezas y los requisitos de tratamiento térmico. En resumen, hay tres puntos:
(1) Es necesario garantizar los requisitos técnicos de las piezas transformadas y de los productos cualificados para el proceso.
(2) Propicio para mejorar la productividad.
(3) Reducir los costos de producción (costos de procesamiento) tanto como sea posible.