Procesamiento de piezas CNC

El principio de selección del método de procesamiento es garantizar la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie procesada. Dado que generalmente existen muchos métodos de procesamiento para obtener el mismo nivel de precisión y rugosidad superficial, en la selección real, se deben considerar completamente la forma, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas. Por ejemplo, el mandrinado, el escariado, el rectificado y otros métodos de procesamiento para los orificios de precisión IT7 pueden cumplir con los requisitos de precisión, pero los orificios de la caja generalmente son perforados o escariados, en lugar de rectificados. Generalmente, el escariado se selecciona para orificios de caja de tamaño pequeño y la perforación debe seleccionarse cuando el diámetro del orificio es mayor. Además, también se deben considerar los requisitos de productividad y economía, así como las condiciones reales del equipo de producción de la fábrica.

1. Analice el dibujo de la pieza y comprenda la situación general de la pieza de trabajo (forma geométrica, material de la pieza de trabajo, requisitos del proceso, etc.)
2. Determine el proceso de mecanizado CNC de piezas CNC (contenido de procesamiento, ruta de procesamiento)
3. Realizar los cálculos numéricos necesarios (cálculo de coordenadas de punto base y nodo)
4. Escriba la lista de programas (diferentes máquinas herramienta serán diferentes, siga el manual)
5. Verificación del programa (ingrese el programa en la máquina herramienta y realice una simulación gráfica para verificar que la programación sea correcta)
7. Aceptación de la pieza de trabajo y análisis de errores de calidad (inspeccione la pieza de trabajo y pásela a la siguiente. Si falla, averigüe la causa del error y el método correctivo a través del análisis de calidad).

Las características del mecanizado CNC plantean dos requisitos básicos para el accesorio: uno es garantizar que la dirección de coordenadas del dispositivo esté relativamente fija con la dirección de coordenadas de la máquina herramienta; el otro es coordinar la relación de tamaño entre las piezas CNC y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Además, se deben considerar los siguientes cuatro puntos:
1) Cuando el lote de piezas CNC no es grande, se deben usar accesorios modulares, accesorios ajustables y otros accesorios generales tanto como sea posible para acortar el tiempo de preparación de la producción y ahorrar costos de producción.
2) Solo considere el uso de accesorios especiales en la producción en masa y esfuércese por tener una estructura simple.
3) La carga y descarga de piezas CNC debe ser rápida, conveniente y confiable para acortar el tiempo de parada de la máquina.
4) Las piezas CNC en el accesorio no deben obstaculizar el mecanizado de cada superficie de la pieza por parte de la máquina herramienta, es decir, el accesorio debe abrirse y su posicionamiento, y los componentes del mecanismo de sujeción no deben afectar el movimiento de la herramienta durante el procesamiento (como colisiones, etc.).

Al mecanizar piezas CNC en máquinas herramienta CNC, generalmente hay dos situaciones.
El primer caso: hay un patrón de pieza y una pieza en bruto, y se debe seleccionar una máquina herramienta CNC adecuada para procesar la pieza.
La segunda situación: ya existe una máquina herramienta CNC y es necesario seleccionar piezas adecuadas para el procesamiento en la máquina herramienta.
En cualquier caso, los principales factores a considerar son el material y el tipo de la pieza en bruto, la complejidad de la forma del contorno de la pieza, el tamaño, la precisión del procesamiento, el número de piezas y los requisitos de tratamiento térmico. En resumen, hay tres puntos:
(1) Es necesario garantizar los requisitos técnicos de las piezas transformadas y de los productos cualificados para el proceso.
(2) Propicio para mejorar la productividad.
(3) Reducir los costos de producción (costos de procesamiento) tanto como sea posible.