La empresa ha pasado la certificación ISO9001:2015 y ha sido reconocida por muchos clientes por su excelente calidad.
La empresa se ha comprometido con el desarrollo, la optimización y la mejora de la tecnología de fabricación, y ha obtenido diez certificados de patente.
La empresa cuenta con máquinas de moldeo por inyección, centros de mecanizado CNC, tornos CNC de precisión, así como líneas de producción chapadas en oro y plata.
La empresa continúa mejorando para garantizar los intereses de los clientes y satisfacer plenamente las necesidades de productos de los clientes.
Fundada en 2005, WinWay es una empresa con sede en Hong Kong, que se encuentra en la ciudad de Changan, ciudad de Dongguan.
WinWay se enfoca en brindarle mecanizado de precisión, herramientas de precisión, tapa de grabado, hardware de precisión, mecánica de precisión, inyección de metal, metal de precisión, precisión CNC, revestimiento de precisión, piezas CNC, piezas de comunicación óptica y piezas médicas de precisión, servicios de fabricación de alta mezcla / pequeño volumen y baja mezcla / alto volumen.
El principio de selección del método de procesamiento es garantizar la precisión del procesamiento y la rugosidad de la superficie procesada. Dado que generalmente existen muchos métodos de procesamiento para obtener el mismo nivel de precisión y rugosidad superficial, en la selección real, se deben considerar completamente la forma, el tamaño y los requisitos de tratamiento térmico de las piezas. Por ejemplo, el mandrinado, el escariado, el rectificado y otros métodos de procesamiento para los orificios de precisión IT7 pueden cumplir con los requisitos de precisión, pero los orificios de la caja generalmente son perforados o escariados, en lugar de rectificados. Generalmente, el escariado se selecciona para orificios de caja de tamaño pequeño y la perforación debe seleccionarse cuando el diámetro del orificio es mayor. Además, también se deben considerar los requisitos de productividad y economía, así como las condiciones reales del equipo de producción de la fábrica.
1. Analice el dibujo de la pieza y comprenda la situación general de la pieza de trabajo (forma geométrica, material de la pieza de trabajo, requisitos del proceso, etc.)
2. Determine el proceso de mecanizado CNC de piezas CNC (contenido de procesamiento, ruta de procesamiento)
3. Realizar los cálculos numéricos necesarios (cálculo de coordenadas de punto base y nodo)
4. Escriba la lista de programas (diferentes máquinas herramienta serán diferentes, siga el manual)
5. Verificación del programa (ingrese el programa en la máquina herramienta y realice una simulación gráfica para verificar que la programación sea correcta)
7. Aceptación de la pieza de trabajo y análisis de errores de calidad (inspeccione la pieza de trabajo y pásela a la siguiente. Si falla, averigüe la causa del error y el método correctivo a través del análisis de calidad).
1) Es mejor adoptar tipos y dimensiones geométricas uniformes para la cavidad y la forma de las piezas. De esta manera, se pueden reducir las especificaciones de la herramienta y la cantidad de cambios de herramienta, la programación es conveniente y se mejora la eficiencia de la producción.
2) El tamaño del filete de la ranura interior determina el tamaño del diámetro de la herramienta, por lo que el radio del filete de la ranura interior no debe ser demasiado pequeño. La capacidad de fabricación de las piezas está relacionada con la altura del contorno procesado y el tamaño del radio del arco de transición.
3) Cuando la pieza está fresando el plano inferior, el radio de filete inferior de la ranura r no debe ser demasiado grande.
4) Se debe utilizar un posicionamiento de referencia unificado. En el mecanizado CNC, si no hay un posicionamiento de referencia unificado, la posición del contorno y el tamaño de las dos caras después del mecanizado serán inconsistentes debido a la reinstalación de la pieza de trabajo. Por lo tanto, para evitar los problemas anteriores y garantizar la precisión de la posición relativa después de los dos procesos de sujeción, se debe adoptar un posicionamiento de referencia unificado.
Las características del mecanizado CNC plantean dos requisitos básicos para el accesorio: uno es garantizar que la dirección de coordenadas del dispositivo esté relativamente fija con la dirección de coordenadas de la máquina herramienta; el otro es coordinar la relación de tamaño entre las piezas CNC y el sistema de coordenadas de la máquina herramienta. Además, se deben considerar los siguientes cuatro puntos:
1) Cuando el lote de piezas CNC no es grande, se deben usar accesorios modulares, accesorios ajustables y otros accesorios generales tanto como sea posible para acortar el tiempo de preparación de la producción y ahorrar costos de producción.
2) Solo considere el uso de accesorios especiales en la producción en masa y esfuércese por tener una estructura simple.
3) La carga y descarga de piezas CNC debe ser rápida, conveniente y confiable para acortar el tiempo de parada de la máquina.
4) Las piezas CNC en el accesorio no deben obstaculizar el mecanizado de cada superficie de la pieza por parte de la máquina herramienta, es decir, el accesorio debe abrirse y su posicionamiento, y los componentes del mecanismo de sujeción no deben afectar el movimiento de la herramienta durante el procesamiento (como colisiones, etc.).
Proporcionamos {palabra clave}, todo el mundo sabe que el aceite de estampado debe usarse en el procesamiento de estampado de metal, y la elección del aceite de estampado también es muy importante, lo que está relacionado con la tecnología de procesamiento, la calidad de las piezas de estampado de metal
{palabra clave}. El procesamiento mecánico se puede dividir en dos categorías según el lote de producción: una es de una sola pieza, variedades múltiples y lotes pequeños (denominada producción de lotes pequeños); el otro son las variedades pequeñas y los lotes grandes (denominados producción en masa).
{palabra clave}. El mecanizado CNC, también llamado procesamiento de máquinas herramienta CNC, se refiere al procesamiento realizado con equipos de procesamiento de máquinas herramienta CNC.