Recubrimiento de precisión|Puntos a los que hay que prestar atención en la galvanoplastia

En términos generales, la galvanoplastia se lleva a cabo en piezas individuales y, como proceso final de fabricación de piezas, el proceso de galvanoplastia no se llevará a cabo después de que las piezas individuales se conecten a los ensamblajes. La mayoría de los manuales a menudo mencionan la galvanoplastia de ensamblajes. En algunas normas, incluso está prohibida la galvanoplastia de los conjuntos. Cuando es necesario galvanoplastia de ensamblajes, es necesario negociar con el departamento de procesos para formular especificaciones técnicas mutuamente acordadas.
1. Todavía hay muchos ensamblajes que necesitan ser galvanizados en la producción en fábrica. La razón es muy simple. Cambiar la galvanoplastia de piezas individuales a la galvanoplastia única de ensamblajes acortará en gran medida el ciclo de producción y ahorrará gastos. Además, en ciertos procesos de procesamiento de productos, el ensamblaje debe galvanizarse durante el enlace.
Cuando el conjunto está galvanizado, para adaptar las distintas partes a las reacciones químicas y electroquímicas, es necesario utilizar una solución adecuada, y el método de operación también es muy particular. Además, el pretratamiento de la galvanoplastia es particularmente crítico. Si los materiales de cada parte del ensamblaje son los mismos, el proceso de galvanoplastia se puede procesar de acuerdo con este material, pero aún se debe considerar el método de combinación y el estado de procesamiento de las piezas. Si los materiales de cada parte del conjunto son diferentes, la solución es difícil de adaptar a cada pieza debido a las diferentes características electroquímicas del material durante la galvanoplastia, lo que hace que las piezas se corroan en exceso o que los iones metálicos se reemplacen y precipiten en las piezas, por lo que es necesario considerar plenamente la idoneidad de la solución. El método de proceso debe tener en cuenta todas las partes.
2. El siguiente es un ejemplo de una combinación de piezas de acero y piezas de otros materiales.
1. Hay piezas de cobre en el ensamblaje
El desengrase y el grabado se pueden realizar de acuerdo con el proceso de las piezas de cobre. Para eliminar los iones de cobre que se reemplazan y precipitan en las piezas de acero, se requiere pasivación y luego se corroen débilmente y se galvanizan en un baño humano. Para mejorar el brillo de la superficie, se puede realizar un pulido químico del conjunto, pero se debe utilizar una solución especial para adaptarse a las diferentes actividades del acero y el cobre. Se puede utilizar el siguiente líquido de pulido y líquido de pasivación.
(1) El líquido de pulido es:
Ácido fosfórico 70,5%-93,6%
Ácido nítrico 29,5%-6,4%
Temperatura ambiente, l 1-2 minutos
    
(2) Pasivación después del pulido, la solución de pasivación es:
Ácido crómico 25-30 g
Ácido sulfúrico 5-8 ml
Temperatura ambiente, de 2 a 4 minutos.
Luego realice un lavado con agua de corrosión débil (ácido clorhídrico al 10%) y galvanoplastia en el tanque humano.
   
2. Hay piezas de acero inoxidable niquelado en el ensamblaje
El acero inoxidable tiene una fuerte tendencia a la pasivación. Sin un tratamiento especial, es difícil obtener un recubrimiento firme. Cuando hay piezas de acero inoxidable en el ensamblaje, debe ser electrogalvanizado, es decir, después de sumergirlo en ácido clorhídrico concentrado durante 1 a 3 minutos, galvanizar inmediatamente durante 1-2 minutos y descincar. Esta operación se repite dos veces y luego se galvaniza en un baño. Cuando el conjunto necesita ser recubierto con níquel, se puede prechapar con níquel durante 2 a 4 minutos después de sumergirlo en HCI concentrado. El niquelado normal se realiza inmediatamente sin limpieza. Cuando hay piezas niqueladas en el ensamblaje, se puede utilizar el desengrase químico convencional y se puede hacer referencia al proceso de las piezas de acero inoxidable para la activación y el pre-niquelado.
3. Hay piezas de estaño de plomo en el ensamblaje
Las piezas de plomo-estaño en el ensamblaje incluyen piezas estañadas, piezas chapadas en plomo, piezas de plomo, piezas de soldadura (usando soldadura de aleación de plomo-estaño), etc., todas las cuales son metales anfóteros, y el potencial del electrodo es relativamente negativo. Disolución. Los conjuntos que contienen tales piezas no deben tratarse previamente con álcalis fuertes y ácidos fuertes, y deben desengrasarse primero con disolventes orgánicos (gasolina, tricloroetileno, etc.). El aceite desengrasante químico y electrolítico utilizado debe ser una solución alcalina débil, la temperatura no debe exceder los 65 °C y el tiempo debe ser lo más corto posible. Si es necesario, use un limpiador de metales a temperatura normal o un agente desengrasante alcalino multifuncional para ayudar a cepillar la luz. Los desengrasantes LJ-7 y LJ-9 producidos por Xiamen Lejiang Science and Technology Co., Ltd. se pueden aplicar al ensamblaje de soldadura de latón, aleación a base de zinc y aleación de plomo al mismo tiempo, lo que aumenta la tasa calificada de piezas de recubrimiento del 70% al 95%.
Las piezas de plomo usan ácido bórico que contiene flúor (42%) 120-250nIlL / solución, temperatura ambiente, 10 a 155 piezas de estaño pueden usar una solución de ácido diluido común, temperatura ambiente, 5-10S. Las piezas de soldadura de plomo-estaño deben limpiarse primero, seguidas del desengrasado y la lixiviación ácida. El tiempo de desengrase y lixiviación ácida no debe ser demasiado largo, de lo contrario se producirá el fenómeno del flujo de soldadura. Después de que las piezas de ensamblaje anteriores se tratan previamente, se pueden recubrir directamente con cobre y luego enchapar Otros metales. El pulido debe realizarse a baja velocidad y baja presión después del recubrimiento para evitar la deformación o el pelado de la capa de recubrimiento.
4. Hay piezas fundidas en el ensamblaje
Tales piezas compuestas comúnmente utilizadas son fundiciones de hierro y fundiciones a presión de aleación de zinc. Las piezas de pulvimetalurgia también se pueden clasificar en esta categoría debido a su organización similar. Su característica es que el material tiene muchos poros y la solución penetrará en los poros durante el pretratamiento y la galvanoplastia, lo que no es fácil de limpiar, lo que afecta la calidad de la galvanoplastia. Dichos conjuntos deben nivelarse mecánicamente y hornearse antes del ensamblaje. Después del montaje, se lleva a cabo el proceso de sellado, es decir, sumergir 20mjll en estearato de zinc fundido (135-180 °C), luego arenar y pulir mecánicamente.
5. Hay piezas de plástico en el ensamblaje
Este tipo de ensamblaje es una combinación de metal y plástico por fundición. Las piezas de plástico no deben romperse ni rayarse, y no debe haber rebabas, inclusiones o espacios no pegados en la unión del metal y el plástico. No debe haber residuos de plástico en la superficie de las piezas metálicas. La tensión debe eliminarse antes de la galvanoplastia. Se deben evitar las soluciones oxidantes fuertes y a alta temperatura durante el pretratamiento. Recubrimiento de recubrimientos conductores con piezas de plástico y luego galvanoplastia de acuerdo con la segunda técnica correspondiente. Use lijado de papel de lija o aserrín para eliminar el exceso de capa de estearato de zinc en la superficie, y luego realice el desengrase y la erosión de acuerdo con los métodos convencionales, pero se debe evitar la corrosión fuerte y se debe fortalecer la limpieza entre procesos. Luego, pre-enchapado en la solución de recubrimiento de cobre con cianuro durante 5-10 minutos, luego se pueden galvanizar otros recubrimientos metálicos.