Equipos MIM
Máquina de moldeo por inyección de metal, horno de desaglomerado y sinterización al vacío, horno de desaglomerado, etc.
Superioridad técnica de MIM
Como tecnología de forma casi neta para la fabricación de piezas de precisión de alta calidad, tiene las ventajas de la pulvimetalurgia convencional, el mecanizado y la fundición de precisión.
El uso de polvos de materia prima generalmente en 1-20 micras, desde el embrión de inyección hasta el tamaño del embrión sinterizado, la contracción puede alcanzar aproximadamente 16% -20% en diferentes materiales.
Se pueden producir piezas metálicas pequeñas con formas complejas como piezas de plástico (generalmente de tamaño de 0,1 a 200 g).
La subsección de las partes sinterizadas es uniforme y densa, alcanzando una densidad teórica del 95% ~ 99%.
Se puede cementar, templar, revener, parte de la pieza de trabajo se pueden lograr dimensiones de alta precisión mediante un proceso mecánico secundario.
La precisión del tamaño del producto puede alcanzar +/- 0.1% ~ +/- 0.3%, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra1.6.
Calidad del producto estable, alta eficiencia de producción, menor costo en la producción de grandes cantidades.
Además de los requisitos especiales, las piezas MIM generalmente no necesitan realizar ningún procesamiento mecánico. Para materiales como aleación de tungsteno, carburo cementado y otras dificultades de mecanizado
piezas materiales, el proceso MIM tiene la ventaja. Para acero inoxidable, aleaciones magnéticas blandas, materiales de níquel, aleaciones de tungsteno, carburo cementado y piezas de materiales de acero para herramientas.
Tratamiento superficial en piezas MIM como niquelado, cromo duro, etc.
Como tecnología de forma casi neta para la fabricación de piezas de precisión de alta calidad, tiene las ventajas de la pulvimetalurgia convencional, el mecanizado y la fundición de precisión.
El uso de polvos de materia prima generalmente en 1-20 micras, desde el embrión de inyección hasta el tamaño del embrión sinterizado, la contracción puede alcanzar aproximadamente 16% -20% en diferentes materiales.
Se pueden producir piezas metálicas pequeñas con formas complejas como piezas de plástico (generalmente de tamaño de 0,1 a 200 g).
La subsección de las partes sinterizadas es uniforme y densa, alcanzando una densidad teórica del 95% ~ 99%.
Se puede cementar, templar, revener, parte de la pieza de trabajo se pueden lograr dimensiones de alta precisión mediante un proceso mecánico secundario.
La precisión del tamaño del producto puede alcanzar +/- 0.1% ~ +/- 0.3%, la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra1.6.
Calidad del producto estable, alta eficiencia de producción, menor costo en la producción de grandes cantidades.
Además de los requisitos especiales, las piezas MIM generalmente no necesitan realizar ningún procesamiento mecánico. Para materiales como aleación de tungsteno, carburo cementado y otras dificultades de mecanizado
piezas materiales, el proceso MIM tiene la ventaja. Para acero inoxidable, aleaciones magnéticas blandas, materiales de níquel, aleaciones de tungsteno, carburo cementado y piezas de materiales de acero para herramientas.
Tratamiento superficial en piezas MIM como niquelado, cromo duro, etc.
.JPG?imageView2/1/w/420/h/220/format/webp)
