Hay un problema con el mecanizado de precisión cnc, estos pasos se pueden utilizar para averiguar la causa

Problemas conMecanizado de precisión CNC
1. El tamaño de la pieza de trabajo es preciso y el acabado superficial es deficiente
Causas de falla: La punta de la herramienta está dañada y no está afilada; la máquina herramienta resuena y la colocación no es estable; la máquina herramienta tiene un fenómeno de arrastre; La tecnología de procesamiento no es buena.

Solución: Si la herramienta está desgastada o dañada, no está afilada, vuelva a afilar la herramienta o elija una herramienta mejor para volver a calibrar la herramienta; si la máquina herramienta resuena o la colocación no es estable, ajuste el nivel, coloque los cimientos y fíjelo suavemente; La razón por la que la máquina se arrastra es la resistencia. Los rieles de guía de la placa están muy desgastados y las bolas de tornillo están desgastadas o sueltas. La máquina herramienta debe mantenerse y lubricarse a tiempo para reducir la fricción. Seleccione el refrigerante adecuado para el procesamiento de piezas de trabajo. Cuando pueda cumplir con los requisitos de procesamiento de otros procesos, intente elegir uno más alto. Velocidad del husillo.

2. La pieza de trabajo produce el fenómeno de la cabeza de tamaño cónico
La causa de la falla: el nivel de la máquina herramienta no se ajusta correctamente, uno es alto y el otro es bajo, lo que resulta en una colocación inestable; al girar el eje largo, el material de contribución es relativamente duro y la herramienta se come el cuchillo profundamente, lo que resulta en el fenómeno de ceder el cuchillo; El dedal del contrapunto no es concéntrico con el huso.

Solución: Use un nivel de burbuja para ajustar el nivel de la máquina herramienta, coloque una base sólida y fije la máquina herramienta para mejorar su dureza; elija un proceso razonable y un avance de corte adecuado para evitar la fuerza sobre la herramienta; Ajuste el contrapunto.

3. La luz de fase del controlador es normal, pero el tamaño de la pieza de trabajo procesada a veces es grande o pequeño.
Causas de falla: La operación a alta velocidad a largo plazo del carro de la máquina herramienta conduce al desgaste del tornillo y el cojinete; la precisión de posicionamiento repetido del portaherramientas se desvía durante el uso a largo plazo; El carro puede volver con precisión al punto de inicio del procesamiento cada vez, pero el tamaño de la pieza procesada sigue cambiando. Este fenómeno generalmente es causado por el eje principal. La rotación a alta velocidad del eje principal provoca un grave desgaste de los rodamientos, lo que provoca cambios en las dimensiones del mecanizado.

Solución: use el indicador de cuadrante contra la parte inferior del portaherramientas y, al mismo tiempo, edite un programa de ciclo fijo a través del sistema, verifique la repetibilidad del carro, ajuste la holgura del tornillo y reemplace el rodamiento; use el indicador de cuadrante para verificar la repetibilidad del portaherramientas, ajuste la máquina o reemplace el portaherramientas; Utilice el indicador de cuadrante para verificar si la pieza de trabajo se devuelve con precisión al punto de inicio del programa, si es posible, repare el husillo y reemplace el rodamiento.