Moldeo por inyección de metal
1. Polvo metálico. El tamaño de partícula del polvo metálico utilizado en el proceso MIM es generalmente de 0,5-20 μm; Teóricamente, cuanto más fina es la partícula, mayor es el área de superficie específica y es fácil de formar y sinterizar. El proceso tradicional de pulvimetalurgia utiliza polvo más grueso de más de 40 μm.2. Adhesivo orgánico. La función del adhesivo orgánico es unir partículas de polvo metálico, de modo que la mezcla tenga reología y lubricidad cuando se calienta en el barril de la máquina de inyección, es decir, el portador que impulsa el flujo del polvo. Por lo tanto, la elección del adhesivo es la clave de todo el moldeo por inyección de polvo. Requisitos para adhesivos orgánicos: (1) Pequeña cantidad, es decir, usar menos adhesivo puede hacer que la mezcla produzca una mejor reología; (2) Sin reacción, sin reacción química con polvo metálico en el proceso de eliminación de la reacción adhesiva; (3) Fácil de eliminar, no queda carbono en el producto. Posprocesamiento necesario para el despegado y sinterizado de moldeo por inyección de granulación de polvo metálico aglutinante mixto
3. Amasado y granulación. Durante el amasado, el polvo metálico y el aglutinante orgánico se mezclan uniformemente para ajustar la reología para que sea adecuada para el moldeo por inyección. La uniformidad de la mezcla afecta directamente a su fluidez, afectando así a los parámetros del proceso de moldeo por inyección e incluso a la densidad y otras propiedades del material final. Los desechos y los productos de desecho producidos durante el proceso de moldeo por inyección se pueden volver a triturar, peletizar y reciclar.
4. Moldeo por inyección. El proceso de este paso es el mismo que el proceso de moldeo por inyección de plástico en principio, y las condiciones del equipo son básicamente las mismas. En el proceso de moldeo por inyección, la mezcla se calienta en el barril de la máquina de inyección en un material plástico con propiedades reológicas y se inyecta en el molde bajo la presión de inyección adecuada para formar un espacio en blanco. La densidad de la pieza en bruto moldeada por inyección debe ser uniforme en la vista microscópica, de modo que el producto se encoja uniformemente durante el proceso de sinterización. El control de la temperatura de inyección, la temperatura del molde, la presión de inyección, el tiempo de mantenimiento y otros parámetros de formación es esencial para obtener un peso corporal verde estable. Es necesario evitar la separación y segregación de los componentes en el material de inyección, de lo contrario, hará que el tamaño esté fuera de control y se distorsione y se deseche.
5. Despegado. El aglutinante orgánico contenido en la pieza en bruto debe retirarse antes de la sinterización. Este proceso se llama desprendimiento. El proceso de desunión debe garantizar que el adhesivo se descargue gradualmente de diferentes partes de la pieza en bruto a lo largo de los pequeños canales entre las partículas sin reducir la resistencia de la pieza en bruto. Después de la extracción con solvente de parte del adhesivo, el adhesivo restante debe eliminarse mediante desunión térmica. Al despegar, controle el contenido de carbono y reduzca el contenido de oxígeno en el blanco.
6. Sinterización. La sinterización se realiza en un horno de sinterización con atmósfera controlada. La alta densidad de las piezas MIM se logra a través de una alta temperatura de sinterización y un largo tiempo de sinterización, lo que mejora en gran medida las propiedades mecánicas de los materiales de las piezas.
7. Posprocesamiento. Para piezas con requisitos de tamaño más precisos, se requiere el procesamiento posterior necesario. Este proceso es el mismo que el proceso de tratamiento térmico de los productos metálicos convencionales.
