Pasos principales del proceso de moldeo por inyección de metal
1. Capitalización
El proceso MIM comienza con la preparación de la materia prima, donde el polvo metálico fino se mezcla con aglutinantes termoplásticos y de cera. La mezcla se calienta, lo que hace que los aglutinantes se derritan. El material se mezcla mecánicamente hasta que todas las partículas de polvo metálico se distribuyen uniformemente dentro del aglutinante. Luego, la masa se enfría y se granula en materia prima que se puede utilizar en la máquina MIM.
2. Moldeo por inyección
Si está familiarizado con el moldeo por inyección de plástico, tendrá una buena comprensión de cómo funciona MIM. Primero, la materia prima se coloca en la máquina MIM, donde se calienta y se inyecta en una cavidad del molde a alta presión. Luego, la parte "verde" se deja enfriar y se retira del molde para que se pueda repetir el proceso.
3. Desatado
La pieza ahora está lista para pasar al proceso de desaglomerado o eliminación de carpetas. La mayor parte del desaglomerado se realiza antes de la sinterización, dejando solo el aglutinante suficiente para manipular las piezas en el horno. Después del desaglomerado, la pieza será semiporosa, lo que permite que el aglutinante restante escape durante el proceso de sinterización.
4. Sinterización
Durante el proceso de sinterización, las piezas marrones se cargan en un horno de sinterización de alta temperatura y atmósfera controlada, donde se calientan lentamente para evaporar el resto de los aglutinantes. Una vez que se han liberado todos los aglutinantes, el componente se calienta, donde se contrae y se transforma en un sólido denso.
