¿Qué es el revestimiento de precisión?

Para mejorar el rendimiento de la solución de recubrimiento y la calidad del recubrimiento, a menudo se agrega una pequeña cantidad de ciertas sustancias orgánicas (o inorgánicas) a la solución de recubrimiento, que es un aditivo. Aditivos, el resultado es un depósito esponjoso. Después de agregar los aditivos, el recubrimiento es denso, fino y brillante.

La película de óxido anódico duro en la superficie del aluminio y la aleación de aluminio tiene una alta dureza y una excelente resistencia al desgaste. Es un método común para mejorar la resistencia al desgaste de las piezas de aluminio. Para mejorar la vida útil de la capa de película anodizada de calidad tiene un espesor relativamente grande. Por lo tanto, después de que las piezas de aluminio estén anodizadas duramente, el tamaño final de las piezas cambiará significativamente. Se suele seguir esta regla, que es el aumento del tamaño final de las piezas, que es aproximadamente igual a la mitad del espesor de la capa de la película, como se muestra en la figura. Este valor se usa ampliamente para estimar el cambio de tamaño de las piezas de aluminio después del anodizado duro.

El oro es el metal precioso definitivo para el revestimiento de contacto eléctrico. Por esa razón, la electrodeposición de oro se usa ampliamente en aplicaciones de componentes eléctricos como contactos eléctricos, pines de conectores, interruptores, sensores y muchos otros para los que se produce contacto físico repetido. Las piezas chapadas en oro exhiben una excelente resistencia al desgaste, alta dureza, resistencia a la corrosión, alta conductividad, soldabilidad y excelente rendimiento a altas temperaturas. Ofrecemos no solo chapado en oro de 24 quilates, sino también una variedad de chapado en oro que exhibe los siguientes beneficios:

• El oro no formará óxidos superficiales
• El oro conduce corrientes de bajo voltaje durante largos períodos de tiempo sin corrosión ni fallas
• El oro proporciona una buena resistencia al desgaste, especialmente cuando se combina con cobalto o níquel

Debido a que la capa de revestimiento tiene un cierto grosor, después del tratamiento superficial de la pieza, inevitablemente provocará el cambio del tamaño de la pieza. Generalmente, las dimensiones y tolerancias de las piezas especificadas en los dibujos de diseño se refieren a las dimensiones y tolerancias finales de las piezas. Si las piezas no tienen requisitos coincidentes, la galvanoplastia o el revestimiento químico siguen siendo factibles en las dimensiones finales de las piezas; si las piezas tienen mayor precisión, el espacio de ajuste después del ensamblaje no puede acomodar el grosor de la capa de recubrimiento y su desviación relativamente, por lo que el recubrimiento en el tamaño final de la pieza es perjudicial para el ensamblaje y el rendimiento de trabajo del producto. Para resolver el problema de la coincidencia de tamaño de las piezas con los requisitos de coincidencia después del enchapado, es necesario negociar con los departamentos de diseño y proceso de las piezas para determinar las dimensiones del proceso de prechapado de las piezas y reservar el grosor de la capa de recubrimiento y la desviación de tamaño del recubrimiento por adelantado. Debe tenerse en cuenta que no es factible reservar el espesor de la capa de recubrimiento y no reservar la desviación de espesor que puede ocurrir durante el recubrimiento.