La empresa ha pasado la certificación ISO9001:2015 y ha sido reconocida por muchos clientes por su excelente calidad.
La empresa se ha comprometido con el desarrollo, la optimización y la mejora de la tecnología de fabricación, y ha obtenido diez certificados de patente.
La empresa cuenta con máquinas de moldeo por inyección, centros de mecanizado CNC, tornos CNC de precisión, así como líneas de producción chapadas en oro y plata.
La empresa continúa mejorando para garantizar los intereses de los clientes y satisfacer plenamente las necesidades de productos de los clientes.
Fundada en 2005, WinWay es una empresa con sede en Hong Kong, que se encuentra en la ciudad de Changan, ciudad de Dongguan.
WinWay se enfoca en brindarle mecanizado de precisión, herramientas de precisión, tapa de grabado, hardware de precisión, mecánica de precisión, inyección de metal, metal de precisión, precisión CNC, enchapado de precisión, piezas CNC, piezas de comunicación óptica y piezas médicas de precisión, servicios de fabricación de alta mezcla / pequeño volumen y baja mezcla / alto volumen.
Las tapas WinWay están compuestas de Kovar, acero y otras aleaciones, y se utilizan en el proceso de soldadura de costura para derretir y fusionar los bordes más delgados de las tapas en un anillo de sellado de metal. Esto concentra el mayor calor en el perímetro de la tapa para permitir una soldadura en el anillo de sellado metálico.
El proceso de grabado de metales funciona mediante la "impresión" de un diseño de componente en fotorresistencia que se lamina sobre metal. Las zonas de fotorresistencia que no se han impreso se eliminan, dejando al descubierto el metal, que posteriormente se graba.
Un tipo específico de grabado de metal, el mecanizado fotoquímico, también conocido como fotograbado, es la forma ideal de producir de forma económica piezas complejas con detalles finos. Fundamentalmente, el fotograbado es similar a otros tipos de grabado en metal. Se aplica un recubrimiento a una superficie de chapa metálica y se usa ácido para disolver las áreas expuestas.
Sin embargo, a diferencia de otros métodos de grabado, el fotograbado implica el uso de película fotográfica endurecida. La película muestra la imagen negativa de la pieza que se va a crear, y se aplican dos láminas idénticas en el anverso y el reverso de la chapa. Luego, ese ensamblaje se lamina con una fotorresistencia sensible a los rayos UV, que se endurece solo alrededor de las áreas claras de la película. Los contornos de las piezas quedan desprotegidos por la resistencia, y cuando el conjunto se baña en una solución ácida, ese material de contorno se lava, dejando solo las partes de interés.
El grabado de metales surgió por primera vez como una tecnología de trabajo de chapa hace más de 50 años. Las primeras aplicaciones de la técnica se basaron en el espacio artesanal, ejemplos de los cuales incluyen aguafuertes y grabados de Rembrandt para espadas medievales.
Si bien muchas personas continúan viendo el grabado en metal bajo esta luz, el uso de la tecnología ha crecido rápidamente en la última década. Los diseñadores ahora están aprovechando este proceso de corrosión de alta precisión para resolver una serie de desafíos de ingeniería que no son posibles de superar o se vuelven demasiado costosos con la ruta tradicional de estampado. Esto está allanando el camino para aviones avanzados, vehículos de bajas o nulas emisiones y comunicaciones por satélite, entre otras aplicaciones.
"Nos encanta la interfaz, la experiencia y, lo más importante... los resultados".
"Hemos resuelto el mayor problema de todas las empresas, el problema del plomo. Ahora estamos limitados por el tiempo de ventas y ya no nos faltan prospectos interesados".
Alta precisión, muy buen procesamiento, buen biselado
La tecnología de grabado se divide en grabado húmedo y grabado en seco
La tapa grabada con metal se utiliza principalmente para el blindaje de la caja de comunicación
Área de procesamiento: El área de procesamiento de las piezas de acero inoxidable debe ser relativamente fija. La plataforma del área de procesamiento de acero inoxidable debe aislarse con almohadillas de goma. El área de procesamiento de piezas de acero inoxidable debe evitar daños y contaminación a las piezas de acero inoxidable. Corte: El corte de piezas de acero inoxidable adopta cizallamiento o corte por plasma, aserrado, etc. Mecanizado: Las piezas de acero inoxidable también deben protegerse durante el mecanizado, como el torneado y el fresado, y las manchas de aceite, limaduras de hierro y otros artículos diversos en la superficie de la pieza de trabajo deben limpiarse cuando se complete el trabajo. Conformado y adición de mano de obra: Se deben tomar medidas efectivas para evitar rasguños y arrugas en la superficie de las piezas de acero inoxidable durante el proceso de laminado y flexión de la cabeza.
Acero inoxidable 403, 201, 304, 316, 316L, cobre y otros materiales.