Hardware de precisión | Proceso de mecanizado

En el procesamiento de piezas de equipos no estándar, se producirán problemas comunes como el desgaste acelerado de la herramienta, la mala apariencia del procesamiento y la dificultad para eliminar virutas. Esto ha afectado seriamente la calidad, el ciclo de producción y el costo de procesamiento de las piezas de precisión de dichos materiales.

1) En primer lugar, antes de comenzar el mecanizado de precisión, debemos elegir una máquina herramienta CNC adecuada y escribir varios planes económicos y rentables para el proceso de mecanizado. 2) Luego formule un plan de procesamiento CNC / mecánico adecuado para piezas de precisión, analice los dibujos de las piezas a procesar, realice piezas en el contenido de procesamiento de las piezas y adopte técnicas de procesamiento adecuadas. 3) En segundo lugar, la elección de la dureza del material. En algunas ocasiones, cuanto mayor sea la dureza del material, mejor, pero se limita a los requisitos de dureza de las piezas mecanizadas. El material es moderadamente blando y duro, al menos un grado inferior a la dureza de las piezas de la máquina. La básica es que debes prestar atención a la densidad del material antes de procesarlo. 4) A continuación, en el procesamiento de piezas de alta precisión, es importante escribir y diseñar el flujo del proceso. Debido a los pasos del proceso del procesamiento de piezas, se determinan la selección de puntos de referencia, la selección de herramientas de procesamiento, la selección e instalación de accesorios, y las estrategias de procesamiento y los parámetros del proceso. Afectar la calidad del producto. 5) Finalmente, en el proceso de procesamiento de piezas de alta precisión, también debemos prestar atención a la inspección completa de la calidad del producto antes de organizar los envíos. Si no cumple con los dibujos, el procesamiento secundario cumplirá con las dimensiones, precisión, tolerancias, parámetros técnicos y otros requisitos de los dibujos.

El procesamiento de piezas de equipos no estándar requiere una apariencia de procesamiento súper lubricada y una alta precisión de procesamiento, lo que requiere que la cuchilla tenga una vida útil de alto nivel. Si la herramienta está desgastada o no, se basará en si la calidad de la superficie de procesamiento se reduce o no. La vida útil estándar de las herramientas de diamante es muy alta y el desgaste de la herramienta es muy lento durante el corte a alta velocidad. Por lo tanto, la velocidad de corte no está restringida por la vida útil de la herramienta durante el corte de ultraprecisión, que es diferente de las reglas generales de corte.

La selección de los parámetros de procesamiento de las piezas de equipos no estándar incluye principalmente la selección del punto de vista de la herramienta de corte, la selección de la velocidad de corte, la selección de la profundidad de corte y la velocidad de avance, etc. Por experiencia pasada, sabemos que si elige un ángulo de inclinación más grande al procesar materiales plásticos, la herramienta puede inhibir eficazmente la formación de bordes acumulados. Esto es cuando aumenta el ángulo de inclinación de la herramienta, disminuye la fuerza de corte, la deformación de corte es pequeña y la longitud de contacto entre la herramienta y la viruta se acorta, lo que reduce la base para la formación de borde acumulado.