Procesamiento de piezas CNC

1. El número de herramientas se reduce considerablemente y no se requieren herramientas complejas para procesar piezas con formas complejas. Si desea cambiar la forma y el tamaño de la pieza, solo necesita modificar el programa de procesamiento de piezas, que es adecuado para el desarrollo y la modificación de nuevos productos. 2. La calidad de procesamiento es estable, la precisión de procesamiento es alta y la precisión de repetición es alta, lo cual es adecuado para los requisitos de procesamiento de las aeronaves. 3. La eficiencia de producción es mayor en el caso de la producción de lotes pequeños y de múltiples variedades, lo que puede reducir el tiempo de preparación de la producción, el ajuste de la máquina herramienta y la inspección del proceso, y reducir el tiempo de corte debido al uso de la mejor cantidad de corte. 4. Puede procesar perfiles complejos que son difíciles de procesar por métodos convencionales, e incluso procesar algunas partes de procesamiento no observables.

El procesamiento de piezas en un torno CNC automatizado generalmente pasa por los siguientes pasos: 1. De acuerdo con el dibujo y el plan de proceso de las piezas procesadas, compile la lista de programas con el código y el formato de programa especificados y regístrela en el portador; 2. Ingrese el programa en el portador de programas en la unidad CNC a través del dispositivo de entrada; 3. Después de procesar el programa de entrada, la unidad CNC envía una señal al servosistema de cada coordenada de la máquina herramienta; 4. El servosistema acciona las partes móviles de la máquina herramienta de acuerdo con la señal enviada por la unidad CNC y controla las operaciones auxiliares necesarias; 5. El movimiento relativo entre la herramienta y la pieza de trabajo es impulsado por las partes mecánicas de la máquina herramienta para procesar la pieza de trabajo requerida; 6. Detecte el movimiento del torno CNC y devuélvalo a la unidad CNC a través del dispositivo de retroalimentación para reducir los errores de mecanizado. Por supuesto, no existe un sistema de detección y retroalimentación para los tornos CNC de circuito abierto.

(1) El principio de rugosidad primero y luego refinado. Al realizar el mecanizado CNC, al dividir los procesos de acuerdo con factores como la precisión del mecanizado, la rigidez y la deformación de las piezas, los procesos deben dividirse de acuerdo con el principio de separación del desbaste y el acabado, es decir, el semiacabado y el acabado se realizan después de que se complete todo el desbaste. (2) El principio de cerca primero y lejos, cara primero antes del hoyo. De acuerdo con la distancia entre la pieza de procesamiento y el punto de ajuste de la herramienta, en circunstancias normales, la parte cercana al punto de ajuste de la herramienta se procesa primero y la parte alejada del punto de ajuste de la herramienta se procesa más tarde para acortar la distancia de movimiento de la herramienta y reducir el tiempo de viaje en reposo. (3) El principio de intersectar primero el interior y el exterior. Para las piezas que tienen tanto la superficie interna (forma interna, cavidad interna) como la superficie exterior que se va a procesar, al organizar la secuencia de procesamiento, generalmente organice primero la superficie interna que se procesará y luego la superficie exterior. Primero se deben desbastar las superficies internas y externas, y luego terminar las superficies internas y externas. (4) El principio del número mínimo de llamadas a la herramienta. En el mecanizado CNC, para reducir la cantidad de cambios de herramienta y reducir el tiempo de inactividad, los procesos y pasos deben dividirse de acuerdo con las herramientas utilizadas. Las piezas se pueden mecanizar de acuerdo con el método del proceso de concentración de herramientas. (5) El principio del camino más corto del cuchillo. Con la premisa de garantizar la calidad del procesamiento, hacer que el programa de procesamiento tenga el recorrido más corto de la herramienta, no solo puede ahorrar tiempo de procesamiento, sino también reducir el desgaste innecesario de la herramienta y otros consumos.

Para el procesamiento de piezas de paredes delgadas, generalmente se requiere una mayor calidad, pero debido a la complejidad de su estructura interna, es propenso a algunos problemas durante el procesamiento. Entre ellos, las piezas de paredes delgadas son susceptibles a la fuerza de corte durante el procesamiento, que es propensa a la deformación y a una precisión insuficiente. La deformación de las piezas de paredes delgadas durante el procesamiento puede ser causada por varios factores, como problemas con la cuchilla, la fuerza de corte, el calor de mecanizado, etc., y la deformación de las piezas de paredes delgadas afectará su precisión general.

1. Requisitos de ubicación de instalación: La ubicación de instalación de la máquina herramienta CNC debe estar lejos de la fuente de vibración, evitar la influencia de la luz solar directa y la radiación de calor, y evitar la influencia de la humedad y el flujo de aire. 2. Requisitos de temperatura: Las máquinas herramienta tienen requisitos más altos para la temperatura ambiente. Generalmente, los extractores de aire y los ventiladores de enfriamiento se instalan en la caja eléctrica de las máquinas herramienta CNC para mantener los componentes electrónicos, especialmente la unidad central de procesamiento, a una cierta temperatura de trabajo o con pequeños cambios de temperatura. 3. Requisitos de energía: Las máquinas herramienta CNC necesitan electricidad para operar el equipo, pero generalmente las empresas que usan máquinas herramienta CNC para el procesamiento son más que una sola pieza de equipo. Hay muchos equipos y la red eléctrica cambia mucho cuando se usan al mismo tiempo, lo que afecta el efecto del procesamiento.